工藝流程
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工作原理

含塵氣流從進氣口進入下箱體后,

部分沉降,

輕微粉塵浮動時被濾袋阻留,

凈化空氣透

過濾袋,經文氏管進入箱體,從出氣口排出。

積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,使除塵器阻

力增大,為使設備阻力維持在限定(一般為

80-120

毫米水柱)的范圍內,就要清理積附在

濾袋外壁的粉塵,

清灰是由控制儀定期順序觸發各控制閥開啟脈沖閥,

使氣包內的壓縮空氣

由噴氣管孔噴出(一次風),通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(二次風),進入濾

袋,

使濾袋在一瞬間急劇膨脹,

并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,

被抖落的粉塵落入灰斗,

經排灰閥排出機體。

性能特點

設計新穎,采用了進氣結構,

較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,有效的保護了濾袋。采

用長濾袋,在同等處理能力時設備占地面積少,更便于老廠改造。

采用分室分離線清灰,效率高,粉塵的二次吸附少,同時有效的降低了設備能耗,濾

袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,

成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,

大量減少了設

備運行維護的費用。

檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行的條件下分室進行。

濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,拆裝方便,具有良好的密封性。

箱體經過氣密性設計,并以煤油檢漏,減少漏風。

整臺設備由PLC

機控制,實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。


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